平面鉆鉆頭折斷原因及避免方法

平面鉆在我國很多的工廠和企業(yè)中都有多使用，因?yàn)槠渚邆渲话沣@床所沒有的優(yōu)勢(shì)，例如，操作方便、靈活、適用范圍廣、具有典型性等都是廣泛使用的原因。作為一種常見的機(jī)床，在操作的時(shí)候難免會(huì)遇到一些問題。
　　當(dāng)鉆頭折斷時(shí)，其主要的原因有：
　　1、鉆頭磨鈍，但仍繼續(xù)鉆孔。
　　2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時(shí)將切屑排出。
　　3、孔快鉆通時(shí)，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給。
　　4、鉆黃銅類軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，致使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn)。
　　5、鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀。
　　避免鉆頭折斷的有效方法：
　?。?）鉆孔前把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合。
　?。?）為防止鉆頭產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。
　　（3）鉆小而深孔時(shí)，應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中經(jīng)常退出鉆頭清除鐵削。
　?。?）當(dāng)鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時(shí)，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進(jìn)給量減慢。
　?。?）在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時(shí)提起鉆頭。同時(shí)還可借此機(jī)會(huì)輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節(jié) 省材料、提高生產(chǎn)效率及提高工件的加工質(zhì)量。
　?。?）小直徑鉆頭在鉆削時(shí)，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)，達(dá)到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進(jìn) 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機(jī)械油或植物油進(jìn)行潤滑，可得到較好的使用效果。
　　綜上所述，為了獲得滿意的鉆削效果，平面鉆鉆頭在使用過程中，要注意以上幾個(gè)方面，并且由于受工件材質(zhì)、質(zhì)量要求、鉆孔部位等不同情況的限制，所采取的技術(shù)措施相應(yīng)地也要改變。